臺灣原裝全鑫超高性能外圓磨床

磨削技術的解決方案

精密的液靜壓軸承主軸

最佳模組化設計

高負重

高回旋精度

超精密液靜壓軸承主軸，完美的先進磨削解決方案

全鑫精密工業股份有限公司是一家以獨特液靜壓技術應用在高性能磨床的領先設計者和專業制造商，擁有廣泛完善的次微米加工方案應用技術。

CSC-4010-H是液壓驅動自動定寸的外圓磨床，適用直進給磨削，橫進給磨削，錐形磨削或輪廓磨削等加工方式。具備多項專利技術：如偉寶精密專利研發液靜壓主軸系統，晶格波茲曼（LBM）分析之高剛性床身結構，及高精度無背隙的進給構造等等。

CSC-4010-H適用各種精密和鏡面要求的工件磨削，無論是小量或批量生產模式與多種同邊選擇附件都可以充分滿足各種磨削的要求。

全鑫公司致力為客戶提供最佳turn-key解決方案。每臺機器在裝配步驟都經過質量管制，嚴格測試后裝運出貨。

創新靜壓軸承主軸系統概念

獲得專利的靜壓軸承主軸技術，能使主軸在高速回轉下確保加工精度，具有：高精度、高剛性、無金屬磨擦、低發熱、優良的減振性能，使用壽命長等特性。

先進的液靜壓潤滑/冷卻系統和流量控制器保持磨削品質，穩定零件尺寸，并確保主軸壽命。

最小熱傳導使熱位移的因素達到最小。

徑向和軸向靜壓軸承的剛性保證了最佳的表面粗焅度和同時兼顧重切削的效率與精密研磨的鏡面加工表現。

優良的阻尼特性的主動式平衡可完全吸收磨削動能。

低磨擦，無磨損可保證主軸的耐久使用。

皮帶驅動液靜壓主軸提供無與倫比小于0.5微米的跳動品質。

先進的液靜壓系統配備了偉寶精密新設計第9代主動控制半膜片式節流器，保證穩定的壓力輸出與最佳的阻尼效果，同時強化油膜的剛性和主軸系統的穩定性。

液靜壓高精密研磨主軸

液靜壓軸承技術的主要原理為透過高壓的流體，經由特殊設計之油壓元件轉換為具有高阻尼特性之不可壓縮油膜，并在靜態情況即具有一定高強度剛性，可使轉動（移動）件懸浮至腔室中間，不論啟動、運轉及關閉時，永遠處于非接觸的狀態。因此具有高精度、高剛性、高承載力及高壽命等優點。由于靜壓油膜具有誤差平均化的效果，因此主軸的回轉精度可輕易達到0.5um以內之精度，加工幾乎沒有運轉上的磨耗，因此一般而言，幾乎不需要維修與調整。

低振動、高剛性無背隙結構設計

機器主要結構包括底座、床臺、工件主軸座、尾座和砂輪主軸座等都經過數值模擬（CFD）和晶格波茲曼數值演算方法（LBM）分析，以優化機械結構。可使整機動態結構最佳化，最幅降低應力變型之機率。

接觸面如 軌，砂輪主軸座，工件主軸座，尾座和滾珠螺桿軸承座等都經過精密的鏟花，提供最大的裝配精度和載荷分布。

所有滑道經硬化及精密研磨，貼上高品質低摩擦的TURCITE-B，消除粘滑，減少磨損和保持長期的準確性。

藉由數值模擬（CFD）和有限元素分析（FEM），將V型與矩形導軌面積加大，使載荷分布均勻穩定。

潤滑冷卻過濾系統

此系統維持整個液壓潤滑系統的清潔度、操作溫度與穩定壓力，進而提升進給精確性和定位精度。

液靜壓潤滑冷卻過濾系統

此系統維持液靜壓主軸潤滑系統的清潔度、操作溫度與油膜剛性，進而提高磨削效率和精度，配有過濾裝置能過濾系統內大于5微米的雜質。

液靜壓潤滑冷卻過濾系統配備有蓄壓器，是利用加壓的氮氣儲能，當泵浦出現故障時，壓縮氮氣迫使液壓緩慢進入 系統充當備用泵浦，使砂輪主軸自動停止，防止砂輪主軸空轉造成損害。

油溫冷凍機

油溫冷凍機在交換系統內產生的熱能，自動控制液靜壓系統內的溫度，確保液靜壓主軸能發揮最佳的磨削性能。高性能的控制器能維持溫度控制±1℃，省電效率相較其他品牌達35%以上。

專門設計的砂輪主軸座裝有皮帶驅動的液靜壓軸承主軸系統，可使軸心懸浮完全非接觸。有超高剛性和吸震能力，在重磨削能力上相較傳統滾珠軸承主軸或動壓軸承主軸有10倍以上加工效率的差異，可節省人力，大幅節省加工時間。同時在精磨時又可發揮次微米級超精密加工能力，可充分發揮一機雙用的極致功效。